Оборудование

Выпуск качественной продукции невозможен без четкой организации производства и использования современного оборудования. На предприятии осуществляется полный технологический цикл производства: от изготовления полотна до выпуска готовых изделий. Первым этапом производства является своевременный и качественный контроль поступающих в производство сырья (пряжи, нити) и вспомогательных материалов, который осуществляет Центральная Технологическая Лаборатория (ЦТЛ). Лаборатория полностью обеспечена современными средствами измерений и испытательным оборудованием. В данном подразделении работает высококвалифицированный персонал, профессиональный опыт которого позволяет проводить испытания и измерения в объеме, необходимом для выпуска качественной продукции. Вся работа Центральной Технологической Лаборатории ОАО «Свiтанак» направлена на постоянное повышение качества выпускаемой продукции, удовлетворение запросов потребителей и освоение новых конкурентоспособных видов продукции.

Использование в вязальном цеху современного кругловязального оборудования ведущих европейских фирм Textima, Jumberca, Zbrojovka Vsetin, Marchisio позволяет выпускать разнообразные по структуре полотна: это и кулирная гладь, и ластик, и интерлок, а также плюшевые, футерованные и другие рисунчатые полотна на их основе. Достаточно широкий диапазон классов оборудования позволяет выпускать полотна от самых легких (с поверхностной плотностью 130 г/м²) до тяжелых (поверхностная плотность 400 г/м²), что значительно расширяет ассортимент выпускаемых изделий. Полотно применяется для пошива верхней одежды, белья, одежды для спорта и досуга.

В красильном цеху установлены современные красильные аппараты фирмы Thies (Германия): машины эжекторного типа Soft-stream, а также красильный аппарат аэродинамического способа крашения Luft-roto-plus с функцией многоцветного крашения для достижения эффектов «мультиколор». С помощью данного оборудования имеется возможность выпускать полотна в отбеленном, гладко-крашенном, набивном виде в широкой колористической гамме, различных структур и переплетений. Ещё одним преимуществом данных красильных аппаратов является возможность отбеливания и крашения трикотажных полотен любого весового диапазона из всех видов волокон. Все процессы, связанные с окраской и обработкой полотна, отличаются надежностью и экономичностью и позволяют выпускать качественное, экологически чистое полотно.

Получению качественного, стабильного полотна способствует использование современного отжимного и сушильного оборудования. Отжимная машина АМК III фирмы WEISS Textilmaschinen GmbH предназначена для непрерывного отжима кругловязального полотна с большим содержанием хлопка. Основными преимуществами данного оборудования являются возможность дополнительной химической обработки полотна в процессе отжима, выход отжатого полотна в расправленном виде, без складок и его последующая укладка.

Сушильная машина RotoSwing фирмы Fleissner (Германия) оснащена вибрирующим конвейером, использование которого позволяет одновременно с сушкой осуществлять и релаксацию полотна, что является важным условием для получения стабильных полотен. Машина оснащена электронным управлением, что делает процесс сушки проще, надежнее и энергетически выгоднее. Оборудование для сушки полотна оснащено плюсовочной ванной, которая позволяет производить умягчение полотна, а также системой автоматического выравнивания петельной структуры.

Одним из основных показателей качества, определяемых технологией отделки трикотажа, является уровень остаточной усадки и, следовательно, стабильность размеров готовых изделий. Для снижения остаточной усадки полотно проходит через каландр-компатир «Monti SpA»(Италия), проглаживается, пропаривается, а затем быстро охлаждается. Резкое охлаждение влажного и разогретого полотна вызывает термический шок и последующую стабилизацию размеров, обеспечивая дополнительную усадку приблизительно на 5%. Это гарантирует выпуск стабильных полотен для производства изделий с хорошими потребительскими свойствами.

Выпуск современной одежды зависит не только от использования качественного полотна и красок, но и от разнообразия используемых на предприятии способов крашения и тематики рисунков. Разработкой новых технологий крашения и печати трикотажных полотен, поиском новых и перспективных материалов и красителей для их обработки занимается химическая лаборатория ОАО «Свiтанак». Лаборатория оснащена современным компьютерным оборудованием, что позволяет делать полную проверку готового полотна с минимальными затратами времени и финансовых ресурсов.

Сегодня «Світанак» выпускает изделия в широкой цветовой гамме, с разнообразной тематикой рисунков набивки и штучной печати, с использованием вышивок и аппликаций. Для печати плоскими шаблонами на предприятии используются печатная машина фирмы Buser, а также печатное оборудование фирмы Stork, которое позволяет производить печать на любом виде трикотажного полотна, в том числе и на очень тонком, поэтому любое изделие от «Світанка» порадует Вас не только качеством полотна, но и интересными решениями рисунка и цвета. Контроль натяжения при подаче полотна в машину, абсолютная точность раппорта и удачная конструкция — все это обеспечивает выпуск высококачественной и конкурентоспособной продукции.

Для трафаретной печати на предприятии применяется печатная машина Synchroprint S фирмы MHM (Австрия). Машина устанавливает новейшие стандарты в области трафаретной печати. Легкость в управлении, бесшумность работы, отличное качество вместе с высокой скоростью печати делают данную машину идеальным оборудованием для трафаретной печати. К ее отличительным особенностям можно отнести увеличенный формат печати (45 х 55 см), 8 печатных секций, скоростная индексная система вращения в двух направлениях, что позволяет производить оригинальные конкурентоспособные изделия.

Электронные вышивальные машины ZSR-174 и Tajima производства Германии и Японии позволяют изготавливать вышивки с аппликациями до девяти различных по толщине и цвету вышивальных нитей в одном рисунке, что позволяет выпускать разнообразные по отделке изделия как для детей, так и для взрослых. Данное оборудование обладает высокой производительностью и позволяет вышивать до 12 изделий одновременно. Максимальное поле вышивания — 400 мм х 500 мм.

Окрашенное и высушенное полотно поступает в подготовительно-закройный цех. Использование автоматизированного раскройного комплекса фирмы Kuris Spezialmaschinen GmbH, в состав которого входят линии Pionir Super Electronic и автомат раскроя TexCut, позволяет осуществлять быстрый и качественный крой полотна и полностью автоматизировать данный технологический процесс, снизить затраты на его выполнение. Высокая производительность комплекса делает возможной скорость кроя порядка 45 м/мин. Применение в швейном производстве современного оборудования фирм Yamato, Juki, Rimoldi, Pegasus, Kansai Special позволяет постоянно улучшать качество выпускаемой продукции и способствует постоянному обновлению ассортимента.

Продукция от "Світанка" отвечает самым высоким требованиям покупателей за счет использования современного оборудования и материалов, оригинальных дизайнерских решений, профессионализма рабочего персонала.

версия для печати